Zentralisierung der Produktionsplanung in der Zentrale?

Zentralisierung der Produktionsplanung in der Zentrale?

At the Global Smart Manufacturing Summit, Bosch Rexroth also delivered a lecture on managing material flow in battery gigafactories.

Ein realistischer Produktionsplan basiert auf Qualitätsdaten und Erfahrung. Produktionspläne müssen aufgrund des ständigen Wechsels in der Werkstatt gepflegt werden. Das Feedback aus der Werkstatt kann per Telefon, E-Mail und am effektivsten durch Meetings gesammelt werden. Aber was passiert, wenn die Planer plötzlich in zentrale Büros verlegt werden und das Sammeln von Feedback schwierig oder unmöglich wird?

Die Produktionsplanung ist eine komplexe Aufgabe

Die Produktionsplanung ist eine sehr komplexe Aufgabe. Es erfordert besondere Fähigkeiten wie Multitasking, gute Kommunikation und Zeitmanagement. Man braucht jahrelange Übung, um realistische Pläne zu erstellen. Vorwiegend um die Besonderheiten der Produktion zu verstehen und starke Beziehungen zu Kollegen aus der Werkstatt aufzubauen.

Die Realität in der Werkstatt

Wenn sich ein Planer auf die Planung von Wochen und Monaten konzentriert, konzentrieren sich Teamkoordinatoren auf Stunden und Tage. Es ist einem Planer nicht möglich, alle Unsicherheiten in einem Produktionsprozess bei der Erstellung eines Plans zu berücksichtigen. Es ist die Aufgabe der Teamkoordinatoren, Produktionsaufträge zu planen und auf Ausfallzeiten, Änderungen in Bezug auf Personal, Materialien und Qualität zu reagieren.

Informationstransfer zwischen einem Planer und einem Teamkoordinator

Eine solide Beziehung zwischen einem Planer und einem Teamkoordinator ist für einen reibungslosen Produktionsprozess notwendig. Der Informationstransfer umfasst die Anpassung eines Produktionsplans für die Werkstatt zur Terminplanung und für die ständige Kommunikation mit den Teamkoordinatoren über den aktuellen Status.

Bei ungeplanten Ausfallzeiten, Ressourcen- oder Materialengpässen ist der Teamkoordinator dafür verantwortlich, eine schnelle Lösung zu finden. Wenn das Problem zu groß ist, bittet ein Teamkoordinator den Planer, eine neue Lösung zu finden, oder benachrichtigt im schlimmsten Fall das Verkaufsteam, um einen Kunden über die mögliche Verzögerung zu informieren.

Aus der Werkstatt in die Zentrale

Auch wenn Produktionsprozesse reibungslos laufen, besteht immer die Notwendigkeit, die Prozesse weiter zu verbessern. Insbesondere in Unternehmen mit mehreren Produktionsstandorten besteht die Notwendigkeit, die Produktion nahtlos zu vernetzen.

Um die Kommunikation zwischen den Standorten zu verbessern und Kosten zu senken, neigen Unternehmen dazu, ihre Planer an einen Ort zu verlegen. Das bringt jedoch das bestehende Gleichgewicht ins Wanken, und das Festlegen eines neuen kann ein schmerzhafter Prozess sein.

Probleme treten auf

Der Umzug von Planern in die Zentrale eröffnet neue Probleme und verstärkt bestehende Probleme. Wenn eine schlechte Datenqualität der Produktionsrealisierung durch regelmäßige Spaziergänge durch die Werkstatt und morgendliche Meetings mit dem Produktionsteam kompensiert wurde, muss eine neue Art der Kommunikation etabliert werden.

Um dieses Problem zu lösen, verlassen sich die Planer auf die Kommunikation per Telefon und verbringen einen beträchtlichen Teil des Tages damit, den aktuellen Stand der Produktion und die Höhe der Zwischenlager zu überprüfen.

Mit Technik die Lücken schließen

Neue Technologien wie künstliche Intelligenz können den Informationstransfer von der Werkstatt zum Planer und umgekehrt verbessern. Mithilfe von künstlicher Intelligenz wird auf Basis historischer Daten ein digitaler Zwilling erstellt.

Ein digitaler Zwilling wird verwendet, um die Produktion basierend auf den tatsächlichen Fähigkeiten zu prognostizieren, wobei realistische Produktionszeiten und Ausschuss, Personal und Lieferanten berücksichtigt werden. Zusätzlich hilft künstliche Intelligenz, sich wiederholende Aufgaben wie die Überprüfung von Realisierung und Lagerbeständen zu automatisieren.

Welche Lehren sind daraus zu ziehen?

Durch die Verlagerung von Planern aus der Werkstatt in die Zentrale ergeben sich neue Herausforderungen. Der Einsatz neuer Technologien kann helfen, Produktionsprozesse transparenter zu machen, den Informationstransfer zu verbessern und sich wiederholende Aufgaben zu automatisieren.

Ein erfahrener Digitalisierungspartner mit umfassenden Kenntnissen in künstlicher Intelligenz kann Ihnen helfen, nicht nur die Übergangsprobleme zu überwinden, sondern auch ein Unternehmen mit höherer Wertschöpfung und zufriedeneren Mitarbeitern zu transformieren.

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