Was ich im Gespräch mit 100 Fertigungsunternehmen gelernt habe?

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Die Produktion muss weitergehen, egal was passiert, oder? Das war während der COVID-Situation nicht der Fall. Die Realität zeigte die Verwundbarkeit von Fertigungsunternehmen aufgrund der hohen Abhängigkeit von Schlüsselpersonal. Ich teile jetzt mit Ihnen, wie COVID-19 die Grundlagen unserer gestrigen Arbeitsweise erschüttert hat und was sich bereits ändert.

Arbeiten auf die alte Art

Die Realität in der Werkstatt ist eine komplexe Sache. Obwohl die Planer sicherstellen, dass die Produktion über genügend Kapazität, Material und Personal verfügt, um die Bedürfnisse der Kunden zu erfüllen, gibt es in der Werkstatt immer wieder Probleme. Brandbekämpfung ist die Realität für Teamleiter, sie arbeiten und leben in der Minute. Wenn Probleme auftreten, arbeiten sie eng mit dem Planer zusammen, um besser zu verstehen, wie sich eine Entscheidung in dieser Minute auf die Umsetzung in ein paar Stunden und Tagen auswirkt. Sie haben keine Zeit, die optimale Entscheidung zu finden, sie entscheiden sich für die, die man verwirklichen kann. Der schnellste Weg zur Brandbekämpfung führt über Meetings und Telefonanrufe.

Arbeiten während der COVID-19-Pandemie

Während der Pandemie wurde die Brandbekämpfung durch die Sicherheitsvorkehrungen erschwert, da Menschen wegen Kontaktgefahr zu Hause blieben oder wurden krank. Schlüsselpersonen, die die Show in der Werkstatt leiteten, waren zu Hause. Im besten Fall halfen sie, die Produktion am Telefon zu steuern, im schlimmsten Fall mussten die Kollegen in der Werkstatt das Sagen haben. Diese Situationen zeigten, wie wichtig diese Schlüsselmitarbeiter sind und wie groß das Risiko für die Unternehmen ist.

Wie wäre es jetzt?

Jetzt, da die Pandemiesituation mehr oder weniger flach ist, ist die Nachfrage nach Produktionsgütern sprunghaft angestiegen. Jetzt werden mehr Menschen in der Produktion gebraucht und neue Menschen sind nicht leicht zu bekommen. Die hohe Nachfrage verursacht auch eine hohe Fluktuation von Menschen, die in anderen Unternehmen bessere Möglichkeiten suchen und finden. Zusätzlich kämpfen die Unternehmen täglich darum, genügend Material für die Produktion sicherzustellen. Im Wesentlichen haben sich die Probleme nach dem COVID-19 verschlimmert.

COVID als Katalysator für die digitale Transformation

COVID-19 und Post-COVID-19 haben gezeigt, wie zerbrechlich die Produktion ist, wenn sie sich nur auf die Erfahrung und das Wissen von Planern und Teamkoordinatoren verlässt. Als Folge beobachten wir, dass Unternehmen den Weg der digitalen Transformation schrittweise beschreiten. Die Unternehmen setzen Technologien wie Videoanweisungen, fortschrittlichen Planungssystemen und Tools zur Produktionssteuerung ein, die mit künstlicher Intelligenz unterstützt werden, um Planer, Teamkoordinatoren und Wartungspersonal zu unterstützen.

Einige CEOs bleiben zögerlich, wenn es um die digitale Transformation geht. Sie fragen sich, warum sie in eine Lösung investieren sollten, die dem Teamkoordinator dabei hilft, die Arbeit zu erledigen, für die er sowieso bezahlt wird. Best Practices zeigen, dass der Einsatz künstlicher Intelligenz nicht nur das Risiko des Verlusts von Rezepten für die Produktion verringert, sondern auch dazu beiträgt, Prozesse und Prozeduren zu standardisieren, wodurch es einfacher wird, Personen zu ersetzen, die Reaktionszeit bei Bränden zu verlängern und sich wiederholende Aufgaben zu automatisieren.

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